ROTARY 16-S VACUUMOTIE NAAIMAKER
ROTARY 16-S VACUUMOTIE NAAIMAKER
ROTARY 16-S VACUUMOTION SEAMER Productiviteit: tot 68 u/min Sapli biedt het unieke, hoogwaardige blikvoedingssysteem voor vacuümgassing en het naaiproces, VacuuMotion, dat speciaal is ontworpen om de vacuümgassing- en naaicyclus te minimaliseren om optimale restzuurstofniveaus te bereiken. Veelgebruikt in de voedings- en drankenverpakkingsindustrie. • Ontworpen om metalen en kartonnen blikken te naaien. • Geschikt voor het brede scala aan productformaten en -hoogtes. De vacuümgassingoptie is nodig, afhankelijk van de productvereisten. Er wordt meer dan één stationmachine toegepast bij lage en gemiddelde productiesnelheden, afhankelijk van de productvereisten.
WERKINGSPRINCIPE VAN HET ROTATIEVE VACUÜMVERGASINGSSYSTEEM: 1. Blikken worden via een transportband in de machine gevoerd. Het blik wordt op de exacte positie in de vacuümvergassingskamer geplaatst. 2. De kamer wordt hermetisch gesloten en het proces van vacuümvergassing begint (zuurstof wordt geëvacueerd en stikstof wordt toegevoegd volgens een individuele formule voor elk product). 3. De hele kamer wordt overgebracht naar het volgende station in de carrousel en er wordt een nieuw blik op zijn plaats gezet en dit proces gaat door totdat de volledige cyclus van vacuümvergassing is voltooid. 4. Wanneer het vereiste niveau van restzuurstof is bereikt, gaat de kamer naar het naaistation, waar een metalen deksel wordt ingevoerd en het blik in een vacuümomgeving wordt genaaid. 5. Na het naaien gaan de blikken naar het laatste station van de carrousel en verlaten de machine via de uitvoertransportband.
TECHNISCHE KENMERKEN • Het roterende vacuüm-vergassingssysteem, VacuuMotion, is een hoogwaardige oplossing voor gemiddelde productiesnelheden. • Het modulaire principe maakt het mogelijk om nieuwe stations toe te voegen in geval van een toekomstige toename van de productiecapaciteit. • Geschikt voor het vacuümvergassen van poederproducten in metalen, kartonnen en kunststof blikken • Het multi-formaatprincipe maakt het mogelijk om met veel verpakkingsformaten op één machine te werken: breed scala aan verpakkingsvormen, hoogtes en diameters. • Perfecte rol- en sealtechnologie • Instelbare werksnelheden. • Eenvoudige en intuïtieve formaatwisseling (ongeveer 60 min. vereist). • Instelbare O2-restniveaus afhankelijk van de productvereisten • De druk tijdens het vacuümevacueren van zuurstof en tijdens het toevoegen van stikstof is instelbaar en kan in elke lascyclus worden geregeld- • De machineonderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal 316 van levensmiddelenkwaliteit, wat de hoogste voedselveiligheid garandeert
Share by: