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ATMOSPHÈRE MODIFIÉE
POURQUOI MAP ? (FAQ)
Qu'est-ce que le conditionnement sous atmosphère modifiée ?
L'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) est une technologie conçue pour garantir que les aliments emballés restent frais le plus longtemps possible. Considérez le principal facteur qui cause la détérioration des aliments : l'oxygène contenu dans l'air peut provoquer un processus de décomposition appelé oxydation. Par exemple, les graisses et les huiles contenues dans les aliments peuvent être oxydées, ce qui rend les aliments rances. L'une des principales causes de détérioration des aliments est la croissance de germes, de bactéries, de moisissures et de levures, qui font partie de notre vie quotidienne. Il existe de nombreuses façons de ralentir la détérioration des produits, comme les conservateurs, la réfrigération, l'emballage sous vide. Cependant, conserver les aliments frais le plus longtemps possible sans additifs est une tâche très difficile. Par conséquent, l'une des technologies CLÉS pour atteindre cet objectif est l'emballage des aliments dans des boîtes de conserve / bocaux en verre / capsules scellées, etc. avec une proportion strictement contrôlée de gaz naturels qui suppriment les processus d'oxydation et la croissance de bactéries nocives. Ainsi, l'objectif principal de ce processus de production est atteint - augmenter la durée de conservation du produit.
Comment fonctionne le conditionnement sous atmosphère modifiée ?
L'oxygène favorise la croissance des moisissures aérobies, ce qui peut entraîner la formation de micro-organismes indésirables. En réduisant la teneur en oxygène et en la remplaçant par d'autres gaz, le MAP réduit les réactions indésirables. La VACUUMOTION SEAMER de Sapli réduit la quantité d'oxygène contenue dans l'espace vide de l'emballage contenant le produit et la remplace par d'autres gaz naturels tels que l'azote (N2), le dioxyde de carbone (CO2) et autres.
Les avantages du conditionnement sous atmosphère modifiée
Le MAP permet d'emballer des produits naturels de manière à prolonger leur durée de conservation. Le MAP ne nécessite pas de produits chimiques pour préserver la fraîcheur du produit. Par conséquent, le produit ne contient pas de conservateurs et est plus attrayant pour le client. Le MAP offre une meilleure accessibilité géographique. En matière de reconnaissance de la marque, avec la qualité et la fraîcheur constantes de leurs produits, la technologie MAP est une option véritablement gagnante. Les consommateurs et les entreprises agroalimentaires profitent des avantages du MAP. Récemment, la demande des consommateurs s'est déplacée vers des aliments plus sains, qui sont principalement emballés à l'aide de la technologie MAP. Avantages : - Durée de conservation plus longue - Attrait visuel amélioré - Le produit reste frais plus longtemps - Le produit ne contient pas de conservateurs chimiques - Faible teneur en sel et en sucre
Quels produits peuvent être emballés avec MAP ?
Une large gamme de produits peut être emballée à l'aide de la technologie MAP, à savoir : Lait en poudre, Lait infantile, Pâtes fraîches, Fruits et légumes, Plats préparés, Poulet frais, Poisson et fruits de mer, Viande fraîche / transformée, Fromage, Produits de boulangerie, Café (en grains ou instantané), Cacao, Fruits à coque divers, Snacks.
Gaz typiques pour le conditionnement sous atmosphère modifiée
Le mélange de gaz choisi pour l'emballage sous atmosphère modifiée dépend du type de produit, des matériaux d'emballage et de la température de stockage. L'atmosphère de ces emballages est principalement composée de quantités régulées d'azote (N2), d'oxygène (O2) et de dioxyde de carbone (CO2). La réduction des niveaux d'O2 permet de réduire le niveau d'oxydation et le développement de micro-organismes nocifs. Un faible niveau d'O2 de 1 à 2 % est utilisé pour la production d'aliments pour bébés et de lait en poudre. Un niveau de CO2 supérieur à 10 % est phytotoxique pour les fruits et légumes, c'est pourquoi le CO2 est maintenu en dessous de ce niveau. Le CO2, alias dioxyde de carbone, n'a ni couleur, ni odeur, ni goût. Il a un effet inhibiteur sur l'oxydation et un effet néfaste sur la plupart des bactéries aérobies et des moisissures. Le gaz est souvent utilisé pour augmenter la durée de conservation d'un produit. La durée de conservation des aliments emballés ou stockés est généralement plus longue si le niveau de CO2 est plus élevé. Cependant, de nombreux aliments peuvent devenir acides si le dosage est trop élevé. De plus, le gaz peut éventuellement s'évaporer de l'emballage ou être absorbé par le produit. L'utilisation de gaz de support ou de remplissage peut ralentir cet effet. L'azote (N2) est un gaz inerte et, en raison de son procédé de production, présente généralement une pureté relativement élevée. Il est généralement utilisé pour déplacer l'air, en particulier l'oxygène atmosphérique, dans les emballages alimentaires. Cela empêche l'oxydation des aliments et inhibe la croissance des micro-organismes aérobies. Il est souvent utilisé comme gaz de remplissage, car il diffuse très lentement à travers les films plastiques et, par conséquent, reste plus longtemps dans l'emballage et prolonge la durée de conservation du produit. L'utilisation de gaz nobles tels que l'hélium (He), l'argon (Ar) et le xénon (Xe) pour remplacer le N2 comme gaz d'équilibrage dans le MAP est également possible, mais n'est pas souvent utilisée.
Que faut-il pour emballer dans MAP ?
Lorsque vous envisagez de commencer le conditionnement sous atmosphère modifiée, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Vous trouverez ci-dessous une liste de points importants à prendre en compte : Exigences de base pour commencer le conditionnement sous atmosphère modifiée : • Gaz ou mélange de gaz mélangé avec un mélangeur de gaz. • Matériau d'emballage adapté au conditionnement sous atmosphère modifiée - la perméabilité doit être compatible avec la durée de conservation prévue. • Une machine d'emballage adaptée au conditionnement de votre produit. • Équipement pour le contrôle et l'assurance qualité L'un des points les plus importants est le bon choix de l'équipement. Le conditionnement sous atmosphère modifiée nécessite un équipement sophistiqué pour éliminer l'air de la chambre d'emballage, le remplacer par un autre gaz ou un mélange de gaz précisément défini, puis sceller le produit dans l'emballage. Selon le type de produit, la teneur en oxygène, en azote et en dioxyde de carbone de l'emballage peut varier.
Pourquoi Sapli?
Sapli a breveté la VACUUMOTION SEAMER, qui garantit une teneur résiduelle en oxygène inférieure à 2% et consomme des mélanges N2 ou N2/CO2 d'environ 330 litres par cycle (environ) avec une productivité de 60 canettes/minute, les chiffres finaux dépendront principalement du type et des propriétés du produit, du volume et de la taille des canettes et de la vitesse de production. Notre VACUUMOTION SEAMER est capable de travailler avec des capacités de 400 à 1200 grammes, avec des diamètres de 99/127/153 mm (d'autres tailles sont également possibles). La machine est conçue pour sertir des boîtes métalliques, des boîtes composites, des pots en verre et convient à une large gamme de formats et de hauteurs. Selon le type de produit, ses qualités physiques, ainsi que le modèle de la machine, la VACUUMOTION SEAMER est capable de sertir de 7 à 100 canettes par minute. Sapli propose un système unique d'alimentation de boîtes de conserve à hautes performances pour le gazage sous vide et le sertissage. VacuuMotion est spécialement conçu pour minimiser le cycle d'évacuation et de sertissage afin d'obtenir des niveaux d'oxygène résiduel optimaux. Grâce à leurs formes compactes, ainsi qu'à leur respect de l'environnement, à leur rentabilité et à leur efficacité, ces machines peuvent être la solution idéale aussi bien pour les petites installations de production que pour les entreprises à haut niveau de productivité.
